レーザー機器の主要サプライヤーとして,我々は2つのステーションの閉ざされたレーザー溶接機高効率で精密に駆動されたケトルと熱容器の生産に合わせた 高度な自動化,閉鎖的な安全設計,そして2つのステーションの柔軟性を組み合わせたこれらのシステムは,現代の製造の厳格な要求を満たすために設計されています下記では,主要な特徴そして競争上の利点革新的なソリューションです

主要 な 特徴

1.2つのステーションの同期操作

2つの独立した溶接ステーションにより,複数のケトルやコンポーネントを同時に処理し,休憩時間を短縮し,処理量を最大50%向上させることができます.

自動積載/卸載システムは,作業部件間のシームレスな移行を可能にし,手作業を最小限に抑える.

2.完全に閉ざされた安全設計

密閉室: レーザー放射線,煙,残骸が逃れることを防止し,操作者の安全とCE/OSHA基準の遵守を保証します.

火 に 耐える 材料: 耐火コンポーネントは,高出力溶接作業の際にリスクを軽減します.

3.超高精密の溶接

繊維レーザー源 (1 千ワット) と自動化運動制御によりマイクロレベル精度 (± 0.03 mm) を達成し,不?? 鋼,アルミニウムおよびコーティング材料の複雑なシームおよびマイクロジョイントに最適.

最低熱影響帯 (HAZ) は,最小限の熱歪みを確保し,ケトル表面の構造的整合性と美学的な質を保ちます.

4.接触しない溶接技術

繊細な部品に対する機械的ストレスをなくし,薄壁のケトル設計で一般的な裂け目や変形を防ぐ.

柔軟な光ファイバービーム配送によって,曲線,角度,そして到達が難しい領域を含む複雑な幾何学を溶接することができる.

5.スマート オートメーションと制御

AI駆動の最適化: リアルタイム調整により,材料の不一致や熱歪みが補償され,一貫した溶接品質が保証されます.

ユーザーフレンドリーなインターフェース■LCDタッチスクリーンと事前にプログラムされた溶接パラメータにより,様々な材料 (例えば,ステンレス鋼,チタン,銅) の操作を簡素化できます.

6.環境とエネルギー効率

煙抽出システム: 統合されたフィルタで粒やガスを捕獲し,空気質を保ち,環境規制を遵守します.

エネルギー効率の高いファイバーレーザーは CO2レーザーと比較して 30%の電力消費を削減します

競争上の利点

1.優れた 生産性

高速 溶接: 材料を20m/minを超える速度で処理し,従来のTIGまたはMIG方法を大幅に上回る.

24/7 営業: 堅牢な設計と自動化されたワークフローは連続的な生産サイクルを可能にします.

2.費用効率

労働 費 の 削減: 双局自動化により 手作業労働の必要性が最大60%削減されます

物質 節約: 精密 溶接 は 廃棄 物 の 割合 を 最小限に 抑え,巧妙 な 巣 作り ソフトウェア は 材料 の 使用 を 最適 に する.

3.溶接 質 の 向上

防水 防水 密封 器: 泡のないスムーズな溶接を製造し,ケトル耐久性と漏れ防止性能に不可欠です.

後処理は不要: 刺さりのない縁と均質な溶接縫合は,磨きや磨きを必要としません.

4.複雑 な 用途 に 使える 多用性

不同な材料 (例えば,レジスタンス鋼から銅) を溶接し,異なる厚さ (0.5~8mm) を扱う.多層ケトル部品に最適です.

真空または惰性ガス環境に適しており,酸化に敏感な材料の溶接が可能である.

5.将来のスケーラビリティ

モジュール式設計により,生産ニーズに合わせてアップグレード (例えば,より強力なレーザー,ロボットアーム) が可能です.

リアルタイムモニタリングと予測保守のための産業4.0プラットフォームと互換性があります

カットル製造における応用

縫い接し: 精密な密封器でケトルボディと蓋を結合する.

ハンドルとスプート組立: エルゴノミクス部品のための強固で美的な溶接3.

多層隔熱装置: 高級熱容器における真空隔離層の溶接