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イノベーションのレーザー技術,インテリジェントな未来 - Taiyi Laserは,北京エッセン展 (E4276) に集まるよう誠実に招待します! 続きを読む
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アルミニウム合金はその優れた物理的特性により,工業製品に広く使用されています.アルミニウムとその合金には,ほぼすべての溶接方法が適用できます.しかし,その適応性は,方法によって異なります.各溶接技術には,その特定の応用があります. 溶接方法やプロセスパラメータの不適切な選択は,溶接後にアルミニウム合金部品の深刻な変形を引き起こす可能性があります.裂け目アルミ合金溶接の方法と注意事項を以下に分析します. アルミ合金溶接は,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接... 続きを読む
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熱処理後 原因不明の裂け目? 溶接回熱クレイキングの 隠された罠を明らかにする --- ### **01 定義** > 低合金高強度鋼,真珠型耐熱鋼など,降水強化元素 (例えばAl,Ti,Nb) を含む特定の高強度鋼および高温合金降水強化超合金溶接後の熱処理 (PWHT) または高温サービス中に裂け目が生じる可能性があります.この裂け目が "ストレス解消裂け目" (SR Cracking) と呼ばれますエンジニアリングでは,PWHTまたは長期使用 (例えば500~600°C) の間に形成される裂け目を,集合的に **再加熱裂け目**と呼びます. --- ### **02 再加熱クラッキングの主... 続きを読む
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魚のスケール 溶接溶接表面に魚殻のような均一なパターンが描かれ,高強度で美学的な工芸が融合する先進的な技術です.これは,例外的な溶接外観と品質を要求する分野で広く使用されています. 伝統的な 溶接 伝統的な溶接では,魚のスケールパターンを達成するには,熟練した溶接者が,スイングハンドル溶接のように,溶接火をリズム的に振動させる必要があります.溶けた池が固まるにつれて層状のパターンを作り出す. このプロセスは,溶接者の専門知識とパラメータ調整に大きく依存しており,一貫性のない結果をもたらします.レーザー溶接と比較して粗いパターンを生成する整合性を確保するために,しばしば後磨きが必要です. レー... 続きを読む
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複雑な作業部位と闘う従来の溶接機の時代は終わりです溶接生産における投資収益率 (ROI) を再定義しています. 今日では この"溶接の変形器"の 利潤の秘訣を解読します 双振動のハンドヘルドレーザー溶接機です 01 特殊 の 位置 の 溶接 の 突破 実用的な応用では,両振動のハンドヘルドレーザー溶接機は,標準の作業部品の溶接効率を向上させ,縫合操作を簡素化するだけでなく,しかし,また,特に位置の溶接のための効率を大幅に向上します複雑なシームの通過率を向上させ,再作業率を削減し,既存のプロセスを最適化し,一貫性と信頼性を確保する一方で,さまざまな作業条件に適応します. 8つのスポットパターンと... 続きを読む
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ステンレス鋼の溶接管は,優れた耐腐蝕性,高強度,美学的な魅力のために,現代産業と日常生活で広く使用されています.このガイドは,材料の選択から形作まで,溶接プロセス全体を通してあなたを案内します.. 01 材料 の 選択: 質 の 向上 の 最初の ステップ 高品質のステンレス鋼のコイルを選択することは,製品の性能を確保するために不可欠です.ステンレス鋼は汎用性と優れた耐腐蝕性を提供し,ほとんどのアプリケーションに適しています.. 高品質のステンレス鋼材を選択し,その強さ,強度,その他の性質を試験することは,製品の品質と最終的な生産率を向上させるための不可欠なステップです. 02 形成プロセス:... 続きを読む
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ステンレス鋼の溶接のための裏側保護方法 石油化学産業の急速な発展により,不?? 鋼材料は広く使用され,パイプラインとプレート溶接のより高い基準を要求されています.根口用の従来の弧溶接はTIG溶接 (アルゴン弧溶接) に代わって段階的に廃止されましたしかし,ステンレス鋼のTIG溶接の裏側が酸化欠陥に易いため,課題が生じます.効果的バックサイド保護は,溶接の機械的特性と耐腐蝕性を確保するために不可欠ですステンレス鋼の溶接のための一般的な裏側保護方法は以下のとおりです. 01 バックサイド アルゴン 遮蔽 方法 > 一般的なシールドガスには,純粋アルゴンまたは混合ガス (例えばアルゴン-窒素混合物) ... 続きを読む
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今日、レーザークラッディング技術は、クロムメッキを置き換えるために航空宇宙部品とコンポーネントの修復で研究されています。実験を通じて、被覆層がその後の処理の硬度と実現可能性が高いことが確認されています。最後に、レーザークラッディングは、従来のクロムメッキ技術と比較されます。 01 アプリケーションの背景 備品、リング、サポート構造などの航空宇宙製造ツールは、高強度材料（ニッケルベースの合金やチタン合金など）の処理によって引き起こされる摩耗の問題に長い間直面しています。従来の修理方法は主にハードクロムメッキを使用していますが、このアプローチには重要な欠点があります。 ryvention環境リスク... 続きを読む
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主に電池電極の耳バス溶接,電池殻溶接,など, アルフェ,アルCu,カウ-フェおよび他の異なる材料の溶接. 01 申請の背景 地球温暖化と温室効果ガス排出削減の背景で,新しいエネルギー自動車,特に電気自動車は急速に増加しています.厳格な溶接技術が必要です主に電池システムには様々な材料と複雑な接続を含む複雑な構造があるためである. 超音波溶接や抵抗点溶接などの伝統的な溶接方法,電池電極材料 (アルミ,銅,鋼など) の接続に制限がある.例えば,超音波溶接は電気自動車の一般的なバッテリー構造に適していませんアルミと銅の高伝導性により,抵抗点溶接は溶接が困難です. レーザー溶接技術は,非接触性,高エネル... 続きを読む
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