溶接は製造業、構造および修理仕事の必要なプロセスである。最も広く利用された方法の2つがあっていてレーザ溶接および従来の溶接が、利用できるさまざまな溶接の技術がある。この記事では、私達はこれら二つの溶接の技術間の相違を探検する。

 

レーザ溶接は材料を一緒に溶かすのに強力なレーザ光線を使用する現代溶接の技術である。レーザ光線は材料を溶かし、強く、精密な溶接接合箇所を作成する。レーザ溶接は自動車、宇宙航空の、および医療機器の製造業を含むさまざまな企業で、使用される。

 

レーザ溶接の主な利点の1つは精密である。強力なレーザ光線は小さくか複雑な部品の正確な溶接を、作成するために正確に管理される。レーザ溶接はまた特にシンナー材料で使用されたとき従来の溶接方法より有効速く、である場合もある。

 

レーザ溶接のもう一つの利点は異なった材料を溶接する機能である。レーザ溶接はそれをさまざまな金属および合金を溶接するために理想的にさせる異なった融点および熱伝導性の材料を結合できる。

 

但し、レーザ溶接にある限定がある。それは従来の溶接方法より高い場合もありより厚い材料のために適しないかもしれない。またレーザ溶接はきれいで、精密な表面が最適の結果を達成するように要求する。

 

従来の溶接方法は材料を溶かし、一緒に結合する熱および圧力を使用することを含む。最も一般的な従来の溶接方法はミグ溶接、ティグ溶接および棒の溶接が含まれている。

 

従来の溶接方法は頻繁により広い範囲の材料および厚さでより多くのversatileandことができる使用するである。それらはまたそれらにある特定のタイプの溶接のプロジェクトのためのよりよい選択をする溶接される材料の変化の許すことでありがちである。従来の溶接方法はまたそれらに小規模プロジェクトのための普及した選択をするレーザ溶接より費用効果が大きい場合もある。

 

レーザ溶接および従来の溶接方法間の選択はプロジェクトの特定の必要性によって決まる。シンナー材料の高精度の溶接のために、レーザ溶接は最もよい選択であるかもしれない。レーザ溶接は異なった材料を溶接するためにまた理想的である。但し、より厚い材料かより多目的な溶接の必要性のため、従来の溶接方法はより適するであるかもしれない。従来の溶接方法はまたより費用効果が大きく、それらに小規模プロジェクトのための普及した選択をする。

 

結論として、レーザ溶接におよび従来の溶接方法に利点および不利な点がある。溶接の技術の選択は、材料の厚さ溶接される、材料および望ましい結果を含むプロジェクトの特定の条件によって、決まる。溶接の専門家と働くことは必要最もよい結果を達成することを保障するためにあなたのプロジェクトのための最もよい溶接の技術を定めるためにである。