Japanese
顧客事例-3Dレーザー切断-自動車板金
当初、顧客の車体部品は通常、全工程ダイスタンピングで加工されていましたが、多額の初期投資、長い生産準備時間、複雑なスタンピングプロセスが必要でした。この方法では製品調整も困難で、多くの人員が必要でした。製品のアップデートが急速に進み、製品の種類が増加するにつれて、最初に新製品を開発できる者が競争優位性を得ることができます。長い準備期間と調整期間を要する全工程ダイスタンピング方法は、今日のペースの速い競争環境にはもはや適していません。
当社の3Dレーザー切断機は、全工程モデルを開くことなく、顧客の製品番号モデルに応じて切断パスを自由に調整でき、生産速度が速く、コストが非常に低く、さまざまな自動車板金部品の高精度自動切断に広く使用されています。
当社が選択するロボットの耐用年数は最大100,000時間（約30年間の稼働時間）で、ファイバーレーザー切断を使用し、エネルギー変換率は最大30％、使用コストは低いです（800Wレーザーで炭素鋼を切断する場合を例にとると、機械全体の稼働コストは約20元/時間です）。操作は簡単です（基本的な人員訓練なしで1週間で勤務可能）、メンテナンスも容易です。
| 主要設備 | 使用比較 | 適切な場面 | |
|---|---|---|---|
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全工程ダイ スタンピング生産ライン |
成形、パンチング、ブランキング、トリミングには、複数のプレスと対応する金型が必要です | プレスのコストは非常に高く、金型のコストも非常に高いです。製品ごとに異なる金型が必要であり、新しい金型の開発サイクルは通常3〜6ヶ月かかります。調整は面倒で、スタンピングプロセスは複雑で、プレスを操作するには多くの人が必要です | 単一品種の超大量生産に適しています |
| 3Dレーザー切断機 | ブランクが形成された後、三次元デバイスを独立して製造できます | 設備コストが低く、プロセスがシンプルで迅速に開始でき、準備時間が短く、生産速度が速く、調整が便利で、1人で操作できます | 新製品開発および多品種の中小ロット生産に最適です |
設備例-3Dレーザー切断-自動車板金
このモデルの切断適用例：自動車用電装板金部品、バンパー、ステップ、大型車両コックピット、スレッドボードなど。
適切な切断材料：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、紫銅、チタン合金などの金属材料。
ロボット用3Dレーザー切断機の利点
- 01
当社は製品の安定性を重視しており、回路、ガスライン、冷却システムを最適化しました。また、レーザーとカッティングヘッドの両方を効果的に冷却するために、高性能デュアル温度デュアルコントロールチラーを選択し、それらの寿命を延ばし、フォーカシングレンズの交換頻度を減らしました。さらに、当社のレーザーには密閉型電気キャビネットが付属しており、ドイツ製Wirt工業用エアコンを装備して、レーザーの安定した外部環境を維持します。
- 02
当社の設備は強力な拡張性を備えています。顧客の要件に応じて、集塵・防煙室、回転ワークテーブル、移動ワークテーブル、パイプ切断専用機などの適用可能な構成を追加でき、7軸および8軸リンケージを実現できます。
- 03
3Dオフラインマッピングソフトウェア 3Dオフラインマッピングソフトウェアは、手動補正を置き換えるために自動的にプログラミングでき、加工の準備時間を大幅に短縮します。
- 04
迅速な復帰 当社の3D専用軽量カッティングヘッドは、衝突防止機能を備えており、衝突後に迅速に復帰できます。
- 05
高精度制御 レーザー切断の高精度制御要件に対応するため、マニピュレーターのモーションプログラムを最適化し、円、正方形などに適した小プログラムを開発しました。
- 06
当社の設備の操作は簡単です。通常のトレーニング後1週間で勤務可能になり、生涯無料トレーニングサービスを提供します。
サンプル表示-3Dレーザー切断-自動車板金
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