伝統的に,完全な機械工場は,主に多ステーションプレスを用いてシートメタルを加工し,ターニング,フライリング,プレニング,掘削,磨削,ワイヤカットを行っています.この プロセス は,金属 の 余分 な 層 を 除去 する ため に,機械 的 な 力 と 硬い 道具 に 大きく 依存 し て い ますこれらのプロセスは複雑で,変形に易く,人力,材料,資金が大量に消費されます.

CO2レーザー処理方法

CO2レーザー切削機は,国内エレベーター産業で使用される最初のレーザー加工機器です.材料の剥離プロセスを完了するために低硬度材料で高硬度材料を処理することができます. 伝統的な加工方法と比較して,この加工方法は,非接触,容易な加工などのユニークな利点があります.,しかし光ファイバーは反射と伝導のために複数のセットのレンズに依存する必要があります 光路の調整は複雑ですメンテナンスコストが高くエネルギー変換効率は比較的低いため,使用コストは高い.

繊維レーザー切断機がエレベーター市場を占める

エレベーターの製造は主に約3mmの厚さのステンレス鋼に依存する.このプロセスのためにCO2レーザー切削機を使用すると,多くの電力とガスが消費される.高額で複雑な運用のため新しいファイバーレーザーは,電力でしか動かない.レーザー生成ガスの必要性を排除する運用・維持コストを大幅に削減する.銅やアルミニウムなどの高反射性物質を切断する能力や 外部光学経路がないことCO2レーザー切削機を徐々に置き換えて,エレベーター産業の好ましいツールになっています.

エレベーター産業における平板金属は,平面レーザー切削機で加工することができるが,多くの3次元平板金属部品は,依然としてワイヤ EDMを使用して加工されている.これらのアプリケーションのために,3D ファイバーレーザー切断機は賢明な選択です.

エスカレーターの"水槽カバー"の加工例

図に示されている"蛇口蓋"は,通常,プレスまたはレーザー切削機械を使用して切断され,その後は,折りたたみ機械を使用して穴を伸ばし,形成します.この方法によって穴が簡単に変形するこの問題を解決するために,一部のメーカーがストレッチ後にワイヤを切るのを使用しますが,ワイヤ切りは遅すぎます."つの水槽を切るのに約半時間かかる. "

3Dレーザー切断機は",蛇口カバー"が形成された後に3Dレーザー切削 (穴と端の切断を含む) を実行します.単一の"蛇口"を切るにはわずか2分かかります.0 の丸さを保証する切断孔の0.1mmで,異なる製品に対応するための簡単な調整を可能にします.