会社のニュース レーザー溶接機のメンテナンスとサービス

1. 機器表面と作業エリアの清掃

機器の筐体と操作台を、乾いた柔らかい布で拭いて、埃、油、金属片などの異物を取り除き、不純物が機器内に入るのを防ぎます。
溶接スラグやスパッタを作業台から清掃します（専用ブラシまたは掃除機を使用）。これにより、ワークのずれや表面の傷を防ぎます。
冷却システムの水槽を確認し、水量が目盛内にあり、清浄であることを確認します。（濁っている場合は、速やかに交換して配管の詰まりを防ぎます。）

2. 主要コンポーネントの状態確認

レーザーヘッドと光学レンズ：保護レンズに汚れ、傷、焦げ付きがないか検査します（毎回使用前に検査）。汚れている場合は、無水エタノールを浸した専用レンズティッシュで優しく拭きます。損傷している場合は、直ちに交換します（保護レンズは消耗品です。定期的な交換は、レーザーエネルギーの損失や集光レンズの損傷を防ぎます）。
光ファイバーコネクタ：光ファイバー、レーザー発振器、レーザーヘッド間の接続が緩んでいないか確認し、コネクタ表面が清浄であることを確認します。埃が付着している場合は、専用クリーナーで拭いて、レーザー伝送の不安定さを防ぎます。可動部品：ロボットアームと作業台レールに異物がないか確認し、手動でのスムーズな動きを確認します。詰まりが発生した場合は、レールを清掃し、潤滑剤を塗布します（腐食を防ぐため、通常のモーターオイルの使用は避けてください）。

3. パラメータと安全性の確認
機械を起動する前に、レーザー出力、溶接速度、その他のパラメータ設定が、その日の作業に適していることを確認し、誤ったパラメータによる機器の過負荷を避けます。

非常停止ボタンと安全ドアインターロックの感度を確認します（安全な操作を確保するため、レーザーは安全ドアが閉じた後にのみ発射されます）。冷却ファンが正常に動作していることを確認します。