会社のニュース アルミ合金 溶接 の 黄金 パラメータ 表 が ようやく 明らか に なり まし た

アルミニウム合金はその優れた物理的特性により,工業製品に広く使用されています.アルミニウムとその合金には,ほぼすべての溶接方法が適用できます.しかし,その適応性は,方法によって異なります.各溶接技術には,その特定の応用があります.

溶接方法やプロセスパラメータの不適切な選択は,溶接後にアルミニウム合金部品の深刻な変形を引き起こす可能性があります.裂け目アルミ合金溶接の方法と注意事項を以下に分析します. アルミ合金溶接は,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接した材料を溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶液が溶

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アルミ合金 の 3 つの 溶接 方法

1ターンプトン惰性ガス (TIG) 溶接

- 主にアルミニウム合金に使用されるTIG溶接は,高品質な結果を提供します.しかし,機器は複雑で,屋外操作に適していません.

2. 抵抗 スポット・ウェルディングとシーム・ウェルディング

- 5mm 以下のアルミ合金シートに適しています.この方法は複雑な機器と高電流を必要としますが,大量生産では非常に効率的です.

3脈動アルゴン弧溶接

- 溶接時の安定性を向上させ,弧力と溶接形成を制御するパラメータを調整します. 薄いプレート,オールポジション溶接,鍛造アルミニウムなどの熱敏感合金に最適です.硬アルミニウム超硬いアルミです

アルミニウム合金 溶接 の 主要 な 予防策

1表面の準備: 溶接 の 場所 を アセトン で 徹底 的 に 清掃 し て 油,塵,汚染物 を 除去 する.厚い プレート に 関し て は,鉄線 の ブラシ を 用い て アセトン で 清掃 し て ください.

2予備熱する: 溶接の終わりにクレーター補填のために低電流を使用します.

3標準化溶接: プレートの厚さに基づく仕様に従ってください.

4ケーブルマネジメント: 安定した線供給を確保するために,過度に長い溶接銃ケーブルを避ける.

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I. 溶接材料の要求事項

01 シールドガスの選択

> アルゴン (Ar,純度>99.99%) やヘリウム (He) を使用します.アルゴンは最も一般的です.不純度制限:He <0.04%,O2 <0.03%,H2O <0.07%.

02 ワルフタン電極

> 選択肢には,純粋なウルフスタン,トリア化ウルフスタン (ThO2),セリア化ウルフスタン (WCe20) およびジルコニア化ウルフスタンがあります.セリア化ウルフスタンはその安定性と低放射性性のために好ましいものです.

03 流量選択

> 塩化物/フッ化物ベースの流体を使用します.アルミニウム・マグネシウム合金では,ナトリウムを含む流体を使用しないでください.

04 溶接線の選択

> フィルラー合金とベース材料 (例えば,5356,5183,または5556のアルミニウム) をマッチする.アプリケーション要件に基づいて溶接性能を優先する.

- そうだ

II. 溶接前準備

1. 溝加工:機械的方法 (プラズマ/炎なし) を使用します.酸化層を除去し,滑らかで銀色の表面を確保します.

2材料の清掃:不?? 鋼のブラシや化学処理 (例えば,NaOHとHNO3浴場) を使用してオキシドを除去する.

3. 組み立て: ストレスを防ぐために強制的なアライナメントを避ける. 位置付けの溶接仕様に従って:

4固定装置の設計: 熱を散らすために炭素鋼またはステンレス鋼の固定装置を使用します.

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III. 溶接に関する要件

1環境: 塵,湿度 (>80%),風力 (>1.5m/s) の条件で溶接を避ける.

2テクニック:TIG溶接のためにACを使用します.厚さ>10mm (<100°C) のプレートを予熱します.

3品質基準:

- 溶接強化:平面溶接では0~5mm;他の位置では0~5mm.

- 欠陥制限: 裂け目,孔隙,または切断がない (非圧力容器では最大0.5mm深さ).

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IV. 溶接修理と検査

1欠陥分析:根本原因を特定する (例えば,水素による孔隙や裂け目).

2修理制限: 場所ごとに最大2回の修理

3テスト:

- RT (放射線検査):A/B級の溶接用品について

- PT (Penetrant Testing): C/D級の溶接器の表面欠陥について

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V. 主要な欠陥の予防

- 透孔性:水素源 (清潔な材料,乾燥遮蔽ガス,低湿度) を制御する.

- 裂け目: 裂け目に耐えるフィラーワイヤー (例えば,Siを含む合金) を使用し,関節の拘束を最小限に抑える.

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VI. NDT 要求事項

1重要な関節の溶接後の検査 (例えば,A/B級溶接では100%RT)

2表面の欠陥はPTで修復される