会社のニュース ステンレス鋼の溶接のための裏側保護方法

ステンレス鋼の溶接のための裏側保護方法

石油化学産業の急速な発展により,不?? 鋼材料は広く使用され,パイプラインとプレート溶接のより高い基準を要求されています.根口用の従来の弧溶接はTIG溶接 (アルゴン弧溶接) に代わって段階的に廃止されましたしかし,ステンレス鋼のTIG溶接の裏側が酸化欠陥に易いため,課題が生じます.効果的バックサイド保護は,溶接の機械的特性と耐腐蝕性を確保するために不可欠ですステンレス鋼の溶接のための一般的な裏側保護方法は以下のとおりです.

01

バックサイド アルゴン 遮蔽 方法

> 一般的なシールドガスには,純粋アルゴンまたは混合ガス (例えばアルゴン-窒素混合物) が含まれ,アウステニティックステンレス鋼の溶接性能を向上させる.高額なコストのため,いくつかの惰性ガスが除外されています..

> アルゴン浄化とは,従来の信頼性の高い方法であり,優れた保護,操作の容易さ,清潔さ,そして高い通過率を提供します.

1保護用ハッド アルゴン浄化

> 大幅なプレートや広い直径のパイプに使用されます.アルゴンのホースに接続されたフードが溶接器の裏側に配置されます.操作者は溶接火花と共にフードを滑り込み,アルゴンの連続的な覆いを確保する利点は: 集中した保護,アルゴン廃棄物の最小化.

2ローカルアルゴン浄化

> 小規模または短いパイプラインに適しています.溶接エリアをテープで密封し,パイプ端をスポンジ/ゴム/紙でブロックし,アルゴンホースを挿入します.反対端にある小さな風口穴は,内部圧力の蓄積を防ぐ. 溶接中にテープを段階的に取り除いてアルゴン損失を減らす. デメリット: 清掃が遅い,コストが高くなります.

3直接溶接関節アルゴン浄化

> 地元浄化が非効率な長管や大直径のパイプに最適です

> パイプ直径よりわずかに大きいスポンジプラグを2つ作り,ワイヤーで接続します. 溶接関節から150-200mmの位置プラグ. 浄化のために平坦なアルゴンチューブを関節に挿入します.ワイヤーを使用して溶接後のプラグを外す.

> 溶ける紙は,溶接先から 150~200mm の水溶性紙を塗り直す.溶接後,紙は水静止試験中に溶けます.

4アルゴンシールドの品質評価

> 溶接器の内部色を観察して保護効果を評価します:白/金色は最適な遮蔽を示し,灰色/黒色は保護が不十分を示します.それに応じてアルゴン流量を調整します.

5バックサイド保護の重要な考慮事項

> - 溶接前に十分なアルゴン流量で浄化し,その後徐々に減少します.

> - 溶接中にアルゴンの流れを維持し,完了後のみ切断する.

> - アルゴンの入口を最下部に位置させ,高層部に開口口を配置する (アルゴンは空気よりも重い).

> - テープで溶接する隙間はアルゴンの損失を最小限に抑えるため,溶接中にテープを段階的に取り除く.

02

セルフ・シールド・フルックス・コアワイヤ方法

> 自動シールドフルックスコアワイヤは,溶接中に保護性スクラッグを生成し,バックサイド酸化を防止するフルックスコーティングを含んでいます.スクラッグは冷却後に分離し,試験中に除去されます.

利点:

- セットアップを簡素化します 溶接条件に制限はありません

- ルーツパスに適した

課題

- 熟練した操作者が要る 凸根のような欠陥を避けるために

- 価格が高く,輸入品牌は品質と適応性が向上します.